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電纜用銅差別在哪?珠江電纜告訴你怎樣的才是好銅!
2019/06/24 瀏覽: 188 次
  銅桿是電纜行業的主要原料,生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同,所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿,工藝得當氧含量在10ppm以下,叫無氧銅桿;

  低氧銅桿

  1、工藝缺陷:
  電解銅邊加入邊熔化,熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程,不能隔氧,所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體,氣體燃燒過程中,會直接影響銅液化學成分理處,影響較大有硫和氫等。
  澆鑄機結晶輪將銅液成為固體過程中,無法進行隔氧,所以澆鑄過程中進行第二次大量吸氧。
  由于受到多種因素制約,溫度不太容易控制,進軋機鑄錠溫度,該溫度要求控制在850℃,上下偏差越大,對銅桿質量影響越大,而某個環節稍出現一些問題,都會影響溫度控制。
  2工藝優點:
  (1)產量高,一般小型機組每小時產量可達10~14噸。
  (2)銅桿卸線采用梅花式,便于拉線機放線。
  (3)收線重量大,一般每盤可達4噸。
  低氧銅桿牌號及特性:
  低氧銅桿牌號有三種,T1、T2、T3,低氧銅桿都為熱軋,所以為軟桿,代號為R。
  (1)T1:用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產低氧銅桿。
  (2)T2:用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產低氧銅桿。
  (3)T3:用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少,一般都用1#電解銅為原料,所以一般低氧銅桿牌號為:T2R。

  無氧銅桿

  無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定,氧的含量不大于0.02%,雜質總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。
  一般用電解銅生產,電阻率低于低氧銅桿,因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中,無氧銅桿比較經濟;制造無氧銅桿要求質量較高的原材料;
  根據含氧量和雜質含量,無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%,氧含量不大于0.002%。
  兩者差別

  低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同,致使存在差別,具有各自的特點。

  一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態
  低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧的進入是在銅的液態下吸入的,而上引法無氧銅桿則相反,氧在液態銅下保持相當時間后,被還原而脫去,通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下,最低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低,所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。
  二、夾雜,氧含量波動,表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
  無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的,除上述組織原因外,無氧銅桿夾雜少,含氧量穩定,無熱軋可能產生的缺陷,對氧監控不嚴,含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外,但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”,對拉線斷線影響更直接。
  三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
  兩者都可以拉到0.015mm,但在低溫超導線中的低溫級無氧銅,其細絲間的間距只有0.001mm.
  四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同
  低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來,至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿,制線和退火工藝的影響,不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
  作為廣東省制造業企業500強和廣東省先進企業,珠江電纜經過精心挑選,選用優質原材料供應商作為合作單位,從源頭上確保高質量的原料供應。銅芯采用99.99%無氧銅,產品各項指標優于國家標準,更小電阻,更好的導電性能,更低的消耗,更低碳更環保。
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